Was ist die Just-in-Time-Methode (JIT)?

Der Just-in-Time-Stil (JIT) der Bestandsverwaltung - manchmal auch als Toyota Production System (TPS) bezeichnet - ist eine Strategie zur Bestandsverwaltung. Der Bestandsbestand ist ein in der Bilanz ausgewiesenes Girokonto, das aus allen Rohstoffen besteht. unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren, die ein Unternehmen angesammelt hat. Es wird oft als das illiquide aller kurzfristigen Vermögenswerte angesehen - daher wird es bei der schnellen Verhältnisberechnung vom Zähler ausgeschlossen. und / oder Produktion, die die Bestellung von Rohstoffen mit der Produktionsplanung verknüpft. Es unterscheidet sich von anderen Strategien der Bestandserhaltung.

Just-in-Time-Methode (JIT)

Die meisten Unternehmen erstellen und halten Lagerbestände im Übermaß, was bedeutet, dass sie Waren in Erwartung anderer Bestellungen erstellen. Bei der Just-in-Time-Methode werden nur genügend Bestellungen erstellt, gespeichert und nachverfolgt, um die tatsächliche Nachfrage nach den Produkten des Unternehmens zu decken.

Zusammenfassung:

  • Unternehmen verlassen sich auf die Just-in-Time-Methode, um die Produktion effizient zu verwalten und die eingegangenen Aufträge zu erfüllen.
  • Unternehmen finden die JIT-Methode vorteilhaft, da sie ihnen hilft, Abfall zu reduzieren und einen positiven Cashflow aufrechtzuerhalten.
  • Ein potenzielles Problem mit dem JIT-System entsteht, wenn die Nachfrage nach Produkten eines Unternehmens plötzlich und unerwartet steigt.

Warum verwenden Unternehmen die Just-in-Time-Methode?

Unternehmen verwenden die Just-in-Time-Methode der Bestandsbuchhaltung, damit sie direkt mit den von ihnen produzierten Waren übereinstimmt. Sie erstellen Waren, die in direktem Zusammenhang mit den aufgegebenen Bestellungen stehen, anstatt zusätzliche Waren herzustellen, um die Anforderungen potenzieller Bestellungen zu erfüllen .

Die JIT-Methode hilft Unternehmen letztendlich dabei, den Abfall durch die Herstellung zu vieler Produkte (oder die Lieferung zu vieler Waren) zu reduzieren. Daher verbrauchen sie keine Rohstoffe, die zur Erfüllung ihrer Aufträge möglicherweise tatsächlich erforderlich sind oder nicht . Dies reduziert wiederum die Kosten für das Inventar und setzt den Cashflow frei.

Das von Toyota entwickelte JIT-Inventar- / Produktionssystem ist seitdem bei anderen großen Fertigungsunternehmen wie Harley-Davidson Motorcycles und Dell Computers beliebt.

Vor- und Nachteile der Just-in-Time-Methode

Auch hier ist die Just-in-Time-Methode zur Bilanzierung von Lagerbeständen für Unternehmen von Vorteil, da weniger Abfall anfällt. Wenn ein Unternehmen beispielsweise sechs Bestellungen für ein Produkt erstellt, das speziell für Unternehmen A erstellt wurde, hat es den Bedarf erfolgreich erfüllt.

Wenn sie zehn Bestellungen desselben Produkts erstellen würden, würden sie dies unter der Annahme tun, dass ein (oder mehrere) andere Unternehmen eine Bestellung für dasselbe Produkt aufgeben würden. Wenn kein anderes Unternehmen (oder keine anderen Unternehmen) eine Bestellung für die hergestellten Waren aufgibt, befinden sich vier weitere Produkte in ihrem Inventar, die nicht erforderlich sind. Sie hätten die Rohstoffe für die zusätzlichen Produkte verschwendet, Materialien, die für die Herstellung anderer Waren hätten verwendet werden können.

Die Just-in-Time-Methode hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

  1. Ein Unternehmen, das Rohstoffe effizient nutzt und nach der Produktion nur wenig bis gar keine Rohstoffe übrig lässt.
  2. Lieferantenlieferantenmacht In Porters Five Forces ist Lieferantenmacht der Grad der Kontrolle, den ein Anbieter von Waren oder Dienstleistungen auf seine Käufer ausüben kann. Die Lieferantenmacht hängt mit der Fähigkeit der Lieferanten zusammen, die Preise zu erhöhen, die Qualität zu verringern oder die Anzahl der Produkte zu begrenzen, die sie verkaufen werden. die Rohstoffe rechtzeitig ins Unternehmen zu bringen; und
  3. Unternehmen, die die Rohstoffe rechtzeitig nutzen, um Aufträge rechtzeitig zu erfüllen.

Ein möglicher Nachteil besteht darin, dass das produzierende Unternehmen selten über zusätzliche Lagerbestände verfügt, um unerwartete Aufträge zu erfüllen, was zu zwei möglichen Problemen führen kann. Das erste ist, dass ein Unternehmen , wenn eine Bestellung sofort ausgeführt werden muss , wahrscheinlich nicht in der Lage ist, die benötigten Waren bereitzustellen, da es keinen großen allgemeinen Lagerbestand vorrätig hat.

Das zweite mögliche Problem kann auftreten, wenn die Marktnachfrage nach den Produkten des Unternehmens plötzlich und unerwartet ansteigt . Da das Unternehmen keinen beträchtlichen Lagerbestand unterhält, ist es möglicherweise nicht in der Lage, die Marktnachfrage rechtzeitig zu befriedigen.

Beispiel für die JIT-Methode - gut und schlecht

Fahren wir mit dem oben erwähnten Beispiel fort, bei dem Firma A sechs Stücke eines bestimmten Gutes bestellt hat. Wenn das produzierende Unternehmen nur Aufträge von Unternehmen A hat, ist das Just-in-Time-System für sie von Vorteil. Sie haben erfolgreich genug Rohstoffe bestellt, um die Waren für Unternehmen A zu produzieren, und dies ist die einzige Bestellung, die sie für diese Waren haben. Sie zahlen nicht für die Produktion einer Menge nicht benötigten Inventars.

Nehmen wir jetzt an, Firma B und Firma C geben dann Bestellungen für 15 Stück für dasselbe Produkt wie Firma A ab. Die produzierende Firma hat nur genügend Rohstoffe oder Teile gesichert, um die Bestellung von Firma A zu erfüllen. Die Unternehmen B und C müssen warten, bis die Rohstoffe an den Hersteller geliefert werden und die Produktion die benötigten Waren herstellt.

Das produzierende Unternehmen kann mit einem erheblichen Problem konfrontiert sein, wenn beispielsweise die Lieferung von Rohstoffen aus irgendeinem Grund verzögert wird. Es gibt auch das Problem des Kundendienstes, Unternehmen B und Unternehmen C bei Laune zu halten, während sie auf die Ausführung ihrer Bestellung warten müssen. Wenn das Warten den Käufern Probleme bereitet, entscheiden sich diese Unternehmen möglicherweise für die Verwendung eines alternativen Lieferanten in der Zukunft, was bedeutet, dass das produzierende Unternehmen sein Geschäft verliert.

Zusätzliche Ressourcen

Finance ist der offizielle Anbieter der globalen FMVA®-Zertifizierung (Financial Modeling & Valuation Analyst). Schließen Sie sich mehr als 350.600 Studenten an, die für Unternehmen wie Amazon, JP Morgan und Ferrari arbeiten, um jedem zu helfen, ein erstklassiger Finanzanalyst zu werden . Um Ihre Karriere weiter voranzutreiben, sind die folgenden zusätzlichen Ressourcen hilfreich:

  • Herstellungskosten (COGM) Herstellungskosten (COGM) Herstellungskosten, auch als COGM bezeichnet, ist ein Begriff, der in der betrieblichen Buchhaltung verwendet wird und sich auf einen Zeitplan oder eine Aufstellung bezieht, in der die Gesamtproduktionskosten eines Unternehmens während eines Geschäftsjahres angegeben sind bestimmter Zeitraum.
  • Inventarprüfung Audit Inventarprüfung Inventar ist der Prozess der Gegenprüfung von Finanzunterlagen mit Inventar und Aufzeichnungen. Es kann von Wirtschaftsprüfern und anderen Personen ausgefüllt werden
  • Logistik Logistik Logistik oder logistische Planung bezieht sich auf den Prozess, den ein Unternehmen verwendet, um seine Lieferkettenoperationen zu koordinieren. Es umfasst eine Vielzahl
  • Angebot und Nachfrage Angebot und Nachfrage Die Gesetze von Angebot und Nachfrage sind mikroökonomische Konzepte, die besagen, dass in effizienten Märkten die Liefermenge eines Gutes und die von diesem Gut nachgefragte Menge gleich sind. Der Preis dieses Gutes wird auch durch den Punkt bestimmt, an dem Angebot und Nachfrage gleich sind.

Empfohlen

Was kostet die Auftragskalkulation?
Was ist Moral Hazard?
Was ist ein variabler Zinssatz?