Was ist Produktionsressourcenplanung?

Die Planung von Fertigungsressourcen ist ein System, mit dem die Verwendung der Ressourcen eines Herstellers effektiv geplant werden kann. Es ermöglicht Herstellern, einen präzisen Produktionsplan für die Zukunft zu entwickeln, der die Kosten minimiert. Fixe und variable Kosten Die Kosten können je nach Art auf verschiedene Arten klassifiziert werden. Eine der beliebtesten Methoden ist die Klassifizierung nach Fixkosten und variablen Kosten. Die Fixkosten ändern sich nicht mit der Zunahme / Abnahme des Produktionsvolumens, während die variablen Kosten ausschließlich abhängig sind und den Einsatz der ihnen zur Verfügung stehenden Ressourcen maximieren.

Planung von Fertigungsressourcen

Umsatzprognosen sind wichtig, da nur wenn der Hersteller die erwartete Nachfrage nach einem Produkt kennt, er Rohstoffe beschafft und Lieferungen und Mengen plant. Es enthält auch Annahmen zur Anzahl der Maschineneinheiten und zum Arbeitsaufwand während eines bestimmten Produktionszyklus sowie zur Erfüllung einer Umsatzprognose.

Die Planung der Fertigungsressourcen erreicht die optimale Bestellmenge und -häufigkeit für Rohstoffe, indem der durchschnittliche Verbrauch für eine geplante Nachschubvorlaufzeit mit dem Sicherheitsbestand addiert wird, der zum Schutz des höheren Bedarfs erforderlich ist.

Somit ist „Bestellzeitpunkt“ = durchschnittliche Nutzungsdauer + Sicherheitsbestand

Zusammenfassung

  • Manufacturing Resource Planning ist ein System, mit dem die Verwendung der Ressourcen eines Herstellers effektiv geplant werden kann.
  • Das integrierte Informationssystem erleichtert den Entscheidungsprozess für das Management, indem Informationen in Bezug auf den Herstellungsprozess zentralisiert, integriert und verarbeitet werden.
  • Aus MRP I und MRP II entstand zusammen das ERP-System (Enterprise Resource Planning).

Was ist MRP II?

Der Begriff Fertigungsressourcenplanung bezieht sich auf ein Informationssystem, das von Unternehmen verwendet wird, die an der Herstellung von Waren beteiligt sind. Das integrierte Informationssystem erleichtert den Entscheidungsprozess für das Management, indem Informationen in Bezug auf den Herstellungsprozess zentralisiert, integriert und verarbeitet werden.

Es ermöglicht dem Management, den Planungs- und Inventarisierungsprozess sowie das Design-Engineering genau zu visualisieren und Maßnahmen zur Kostenkontrolle effektiv einzusetzen.

Die MRP II wurde 1980 entwickelt, nachdem eine Software benötigt wurde, die Buchhaltungssysteme integriert und Prognosen über den Lagerbedarf erstellt. Die frühere Version, MRP I, wurde 1964 entwickelt, und das erste Unternehmen, das sie verwendete, war Black and Decker.

Was ist Enterprise Resource Planning (ERP)?

Die MRP II wurde auf früheren Materialbedarfsplanungssystemen aufgebaut. Es ist etwas weiter fortgeschritten, da es im Gegensatz zu MRP I zusätzliche Daten über die Bedürfnisse der Mitarbeiter und andere finanzielle Bedürfnisse des Unternehmens enthält. Aus MRP I und MRP II entstand zusammen die Enterprise Resource Planning (ERP). Enterprise Resource Planning (ERP) Die Enterprise Resource Planning - besser bekannt als ERP - ist ein Softwaresystem zur Verwaltung und Wartung der Funktionen eines Unternehmens. Die Aufgaben werden normalerweise in Echtzeit erledigt. System.

Mit ERP kann ein Hersteller Daten zu allen wichtigen Teilen seiner Geschäftsprozesse integrieren. Das ERP-System kann Bereiche wie Planung, Rohstoffeinkäufe, Bestandsverwaltung, Vertrieb, Finanzen, Marketing und Personalmanagement umfassen. Personalmanagement Personalmanagement (HRM) ist ein Sammelbegriff für alle formalen Systeme, die zur Unterstützung der Mitarbeiterverwaltung und anderer Bereiche erstellt wurden Stakeholder innerhalb eines usw.

ERP-Systeme werden häufig mit vielen anderen großen Anwendungen ergänzt, die zusammen mit der ERP-Software arbeiten, damit das Unternehmen sie tatsächlich implementieren kann.

Obwohl MRP II-Systeme immer noch weit verbreitet sind, gilt ERP-Software als weiterentwickelt. Dies liegt daran, dass ERP es den Bedienern ermöglicht, Daten einzubeziehen, die über den Rahmen der Herstellungsprozesse hinausgehen. Das System kann Asset Management und Consumer Relationship Management umfassen, die für serviceorientierte Unternehmen äußerst wichtig sind.

Beispiele aus der Praxis für MRP II-Software

Einige beliebte Softwareanbieter für MRP-Informationssysteme sind:

  • IQMS
  • Oracle Netsuite Manufacturing Edition
  • Fischglas
  • FactoryEdge
  • Abas
  • Prodsmart
  • Epicor

MRP I vs. MRP II

  • Die MRP II-Software wird als funktionaler Ersatz für MRP I angesehen. Dies liegt daran, dass das MRP II-Informationssystem alle Funktionen seines Vorgängers umfasst. Es bietet Bestandsverfolgung, Stückliste und Master-Produktionsplanung. Zusätzlich zu diesen Merkmalen ermöglicht es auch die Einbeziehung von Logistik und Marketing. 5 Ps Marketing Die 5 Ps Marketing - Produkt, Preis, Werbung, Ort und Personen - sind wichtige Marketingelemente, die zur strategischen Positionierung eines Unternehmens verwendet werden. Die 5 Ps und Finanzen.
  • MRP II kann auch die Humanressourcen einer Organisation berücksichtigen und bietet so im Gegensatz zu MRP I eine ganzheitliche Sicht auf die tatsächliche Betriebskapazität eines Unternehmens. Es umfasst Maschinenkapazität und Personalkapazität.
  • MRP II ermöglicht auch eine effektive Bedarfsprognose. Außerdem können die Bediener Daten in das System eingeben und sehen, welche Variablen einen nachgeschalteten Effekt erzeugen. Das MRP II-System ermöglicht es ihnen, das optimale Umsatzniveau zu erreichen. Darüber hinaus kann es auch eine Rückmeldung basierend auf den für eine bestimmte Operation eingegebenen Variablen geben, weshalb es auch als System mit geschlossenem Regelkreis bezeichnet wird.

Mehr Ressourcen

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  • Auf Bestellung zusammenbauen Auf Bestellung zusammenbauen Auf Bestellung zusammenbauen ist eine Fertigungsstrategie, bei der der Hersteller Teile und Lagerbestände für Unterbaugruppen auf Lager hat und die Teile in die Teile zusammenbaut
  • Herstellungskosten (COGM) Herstellungskosten (COGM) Herstellungskosten, auch als COGM bezeichnet, ist ein Begriff, der in der betrieblichen Buchhaltung verwendet wird und sich auf einen Zeitplan oder eine Aufstellung bezieht, in der die Gesamtproduktionskosten eines Unternehmens während eines Geschäftsjahres angegeben sind bestimmter Zeitraum.
  • Bestandsverringerung Bestandsverringerung Eine Bestandsverringerung tritt auf, wenn die Anzahl der auf Lager befindlichen Produkte geringer ist als die in der Bestandsliste erfassten. Die Diskrepanz kann auftreten aufgrund von
  • Lieferkette Lieferkette Die Lieferkette ist das gesamte System zur Herstellung und Lieferung eines Produkts oder einer Dienstleistung, von der ersten Phase der Rohstoffbeschaffung bis zum Ende

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