Make to Order (MTO) ist eine Produktionstechnik, bei der Hersteller erst dann mit der Herstellung eines Produkts beginnen, wenn der Kunde eine Bestellung dafür aufgibt. In einem solchen Fall werden Waren auf kundenspezifische Weise gemäß den Spezifikationen des Kunden hergestellt. Die MTO-Produktionstechnik eignet sich am besten für spezialisierte Branchen wie Flugzeugbau, Bauwesen usw.
MTO wird auch als "Pull Supply Chain" -Strategie bezeichnet. Eine Pull-Supply-Chain-Strategie ist eine Strategie, bei der der gesamte Prozess der Produktion, Montage und Verteilung von Waren von der tatsächlichen Verbrauchernachfrage bestimmt wird. Der Prozess der Herstellung von Waren beginnt erst, sobald eine Bestellung vom Kunden eingegangen ist, und die Anzahl der produzierten Einheiten hängt auch von den Anweisungen des Kunden ab.
Zusammenfassung
- Make to Order (MTO) ist eine Produktionstechnik, bei der Hersteller erst dann mit der Herstellung eines Produkts beginnen, wenn der Kunde eine Bestellung dafür aufgibt.
- Im Gegensatz zu Make to Stock verlangt MTO von Unternehmen nicht, Vorräte an Fertigwaren zu halten. Daher besteht keine Gefahr der Verschwendung von Inventar.
- Da es nach den Vorgaben des Kunden hergestellt wird, sind die Lieferzeiten viel länger als bei anderen Generika.
Vorteile von Make To Order
1. Reduziert die Verschwendung
Wenn ein Warenbestand nicht verkauft wird, wird nicht nur das Material verschwendet, aus dem sie hergestellt wurden, sondern auch das Geld und die Arbeit. Direkte Arbeit Die direkte Arbeit bezieht sich auf die Gehälter und Löhne, die an Arbeitnehmer gezahlt werden, die direkt an der Herstellung von Waren beteiligt sind spezifisches Produkt oder bei der Erbringung einer Dienstleistung, die in deren Herstellung eingesetzt wird. Da bei MTO Produkte nach Eingang einer Kundenbestellung und in der angegebenen Menge hergestellt werden, werden Verschwendung und Verlust minimiert.
2. Weniger Ineffizienz
Wenn eine große Vielfalt von Waren in großem Maßstab hergestellt wird, besteht die Gefahr der Ineffizienz, da Arbeiter und Maschinen unterschiedliche Regeln einhalten müssen. Bei MTO konzentrieren sich alle Bemühungen darauf, das Produkt gemäß den Spezifikationen des Kunden herzustellen, sodass Arbeiter und Maschinen in der Regel effizienter sind.
3. Größere Vielfalt
Da nur kundenspezifische Waren hergestellt und verkauft werden, bietet MTO eine größere Produktvielfalt. Tatsächlich bietet es Kunden das Produkt genau so, wie sie es möchten.
Nachteile von Auftragsfertigung
1. Unregelmäßiger Verkauf
Es ist schwierig zu bestimmen, wann eine Nachfrage nach einem bestimmten kundenspezifischen Produkt auftreten kann. Es kann also Perioden mit hohen Umsätzen und Monate ohne Verkäufe geben. Zum Beispiel entsteht die Nachfrage nach Militärflugzeugen in Zeiten feindlicher internationaler Beziehungen, aber solche Situationen können nicht im Voraus vorhergesagt werden.
2. Lange Lieferzeit
Da die Produktion nach Eingang einer Bestellung beginnt, erreicht das Produkt nach einiger Zeit den Kunden. Darüber hinaus kann die Lieferzeit länger dauern, da die Anpassung des Produkts einige Zeit in Anspruch nimmt.
3. Verfügbarkeit von Rohstoffen
Die Unsicherheit der Nachfrage erhöht die Notwendigkeit, ein ausreichendes Angebot an Rohstoffen aufrechtzuerhalten, damit die Produktion unmittelbar nach Eingang eines Auftrags beginnen kann. Falls die Rohstoffe noch nicht fertig sind, dauert es länger, sie zu beschaffen und das Endprodukt an den Kunden zu liefern.
Make to Order vs. Make to Stock
Make to Stock (MTS) ist eine gängigere Produktionstechnik, bei der Hersteller Waren in großem Maßstab herstellen und in den Regalen des zu verkaufenden Geschäfts aufstellen. Was nicht sofort verkauft wird, wird als Inventar gespeichert. Inventar Inventar ist ein in der Bilanz ausgewiesenes Umlaufvermögen, das aus allen Rohstoffen, unfertigen Erzeugnissen und Fertigwaren besteht, die ein Unternehmen angesammelt hat. Es wird oft als das illiquide aller kurzfristigen Vermögenswerte angesehen - daher wird es bei der schnellen Verhältnisberechnung vom Zähler ausgeschlossen. .
Wenn Waren so lange gelagert werden, neigen sie dazu, veraltet zu sein oder zu verschwenden. Als Reaktion auf einen solchen Nachteil wurden die Produktionstechniken auf Auftragsfertigung umgestellt, insbesondere für Sektoren wie Technologie, in denen Veralterung vorherrscht.
MTO beseitigt die Abhängigkeit von Unternehmen von Prognosen der Verbrauchernachfrage, die manchmal ungenau und irreführend sein können. Sie konzentriert sich stattdessen auf die tatsächliche Nachfrage und eliminiert das Risiko veralteter Lagerbestände.
Verzögerte Differenzierung
Die Make-to-Order-Methode wurde eingeführt, um die mit dem Make-to-Stock-Prozess verbundenen Nachteile auszugleichen. MTO war jedoch nicht für alle Waren praktikabel. Die langen Lieferzeiten und die zusätzlichen Kosten, die mit kundenspezifischen Produkten verbunden sind, beschränkten den Umfang von MTO auf nur wenige spezialisierte Branchen wie Bau- und Verteidigungsgüter.
Delayed Differentiation (DD) wurde als Hybridstrategie entwickelt, bei der sowohl MTS- als auch MTO-Elemente kombiniert werden, um in Branchen eingesetzt zu werden, in denen die Nachteile der beiden Methoden offensichtlich sind. Es wird in zwei Phasen durchgeführt.
In der ersten Phase wird wie bei MTS eine gemeinsame Produktbasis auf Lager gemacht. Danach wird in der zweiten Phase die Produktbasis gemäß den Spezifikationen des Käufers wie bei MTO modifiziert und angepasst. Der Kunde nimmt das Produkt entgegen, sobald es gemäß seinen Anweisungen fertig ist. Beispielsweise verkaufen Textilgeschäfte Hosen mit dem gleichen Maß, nehmen jedoch vor der Auslieferung notwendige Änderungen an einem bestimmten Hosenpaar vor, um es einem bestimmten Kunden anzupassen.
Durch die Bestandsaufnahme von Halbzeugen wird das Risiko von Verschwendung und Veralterung von Materialien beseitigt. Da das Produkt weniger Zeit benötigt, um den letzten Schliff zu verleihen, ist die Lieferzeit kürzer. Mit den Eigenschaften sowohl der MTO- als auch der MTS-Methode beseitigt DD daher effektiv alle Nachteile der anderen Methoden.
Zusätzliche Ressourcen
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- Rückstand Rückstand Ein Rückstand tritt auf, wenn ein Verbraucher, entweder eine Einzelperson oder ein Unternehmen, einen Artikel kauft und der Artikel "nicht vorrätig" ist. Bei Bedarf tritt ein Lagerbestand auf
- Lieferkette Lieferkette Die Lieferkette ist das gesamte System zur Herstellung und Lieferung eines Produkts oder einer Dienstleistung, von der ersten Phase der Rohstoffbeschaffung bis zum Ende
- Lagerfertigung (MTS) Lagerfertigung (MTS) Lagerfertigung (MTS) ist eine herkömmliche Produktionstechnik, bei der Hersteller Waren in großem Maßstab gemäß dem erwarteten Verbraucher produzieren
