Was ist Make To Stock (MTS)?

Make to Stock (MTS) ist eine herkömmliche Produktionstechnik, bei der Hersteller Waren in großem Maßstab entsprechend der erwarteten Verbrauchernachfrage produzieren. Einige der Waren werden in den Regalen des Geschäfts abgestellt, damit die Kunden sie kaufen können, und der Rest wird als Inventar gespeichert. und Fertigwaren, die ein Unternehmen angesammelt hat. Es wird oft als das illiquide aller kurzfristigen Vermögenswerte angesehen - daher wird es bei der schnellen Verhältnisberechnung vom Zähler ausgeschlossen. .

Make To Stock (MTS)

Die MTS-Produktionstechnik bietet eine schnelle Reaktionszeit, da Kunden gleichzeitig Waren kaufen und erhalten können. MTS ist eine „Push Supply Chain“ -Strategie. In einer Push-Supply-Chain-Strategie hängen Entscheidungen darüber, wann und wie viel produziert werden soll, von der erwarteten Kundennachfrage ab.

Zusammenfassung

  • Make to Stock (MTS) ist eine herkömmliche Produktionstechnik, bei der Hersteller Waren in großem Maßstab entsprechend der erwarteten Verbrauchernachfrage produzieren.
  • MTS verlangt von Unternehmen, einen Bestand an Fertigwaren zu führen, damit diese zum Zeitpunkt des Kaufs an den Kunden geliefert werden können.
  • Hersteller, Händler und Einzelhändler müssen detaillierte Pläne für den Beginn der Produktion und des Vertriebs erstellen, um sicherzustellen, dass die fertigen Waren zum richtigen Zeitpunkt in den Läden vorhanden sind, damit die Käufer sie kaufen können.

Verbrauchernachfrage und Lagerhaltung

Prognosen zur Verbrauchernachfrage werden mithilfe statistischer Methoden wie Trendprojektion und Regressionsanalyse erstellt. Regressionsanalyse Die Regressionsanalyse ist eine Reihe statistischer Methoden zur Schätzung der Beziehungen zwischen einer abhängigen Variablen und einer oder mehreren unabhängigen Variablen. Es kann verwendet werden, um die Stärke der Beziehung zwischen Variablen zu bewerten und die zukünftige Beziehung zwischen ihnen zu modellieren. . Die Trendprojektion verwendet vergangene Daten zu Verkäufen und Verbraucherpräferenzen, um Prognosen über die Zukunft zu erstellen. Die Regressionsanalyse stellt Beziehungen zwischen der Nachfrage und den sie beeinflussenden Faktoren wie Preis und Einkommen her, um die zukünftige Nachfrage abzuschätzen.

Solche Prognosen sind jedoch nicht immer genau und können manchmal irreführend sein. Veränderte Verbraucherpräferenzen, Naturkatastrophen und andere unvorhergesehene Umstände können zu ungenauen Nachfrageprognosen führen und zu Verschwendung und Verlust führen.

Natürlich müssen Hersteller, Händler und Einzelhändler detaillierte Pläne für den Beginn der Produktion und des Vertriebs erstellen, um sicherzustellen, dass die fertigen Waren zum richtigen Zeitpunkt in den Läden vorhanden sind, damit die Käufer sie kaufen können.

Vorteile von Make To Stock

1. Effiziente Ressourcennutzung

Die Produktion ist aufgrund der erwarteten Nachfrage frühzeitig geplant. Daher ist auch der Einsatz von Ressourcen entsprechend geplant, um die Effizienz zu fördern.

2. Skaleneffekte

Da Waren in großem Maßstab hergestellt werden, werden die Fixkosten der Produktion zu gleichen Teilen auf eine große Anzahl produzierter Einheiten aufgeteilt. Es senkt die durchschnittlichen Produktionskosten pro Einheit und ermöglicht es Unternehmen, die Vorteile von Skaleneffekten zu nutzen. Skaleneffekte Skaleneffekte beziehen sich auf den Kostenvorteil, den ein Unternehmen bei der Steigerung seines Produktionsniveaus erzielt. Der Vorteil ergibt sich aus dem umgekehrte Beziehung zwischen den Fixkosten pro Einheit und der produzierten Menge. Je größer die produzierte Produktionsmenge ist, desto niedriger sind die Fixkosten pro Einheit. Typen, Beispiele, Anleitung.

3. Planung

Entscheidungen darüber, wann und wie viel produziert werden soll, werden im Voraus getroffen. Daher kann die Arbeit nach einem Zeitplan reibungslos verlaufen, und zu jedem Zeitpunkt kann bestimmt werden, wie viel noch zu tun ist.

4. Schnelle Reaktionszeit

Die fertigen Waren sind im Shop erhältlich und können sofort verkauft werden. Der Kunde kann ein Produkt zum Kauf auswählen und gleichzeitig die Lieferung annehmen.

Nachteile von Make To Stock

1. Ungenauigkeit der Prognosen

Prognosen zur Verbrauchernachfrage können manchmal irreführend sein. Während einer erwarteten Hochsaison kann der Umsatz aufgrund einer externen Anomalie, wie z. B. einer Rezession, ungewöhnlich niedrig sein. Rezession Rezession ist ein Begriff, der eine Verlangsamung der allgemeinen Wirtschaftstätigkeit bedeutet. In der Makroökonomie werden Rezessionen nach zwei aufeinander folgenden Quartalen mit negativen BIP-Wachstumsraten offiziell anerkannt. . Andererseits kann die Nachfrage in einer erwarteten Nebensaison unerwartet anziehen.

2. Lagerbestände

Trotz aller Bemühungen, genaue Prognosen zu erstellen, können die Lagerbestände zu kurz kommen oder dauerhaft im Überschuss bleiben.

3. Unvorhersehbare Verbraucherpräferenzen

Die Entscheidung, eine bestimmte Menge einer Ware zu produzieren, wird auf der Grundlage der erwarteten Nachfrage getroffen. Kundenpräferenzen und -trends ändern sich jedoch ständig. Es besteht also immer die Gefahr, dass Lagerbestände aufgrund von Veralterung verschwendet werden.

Make To Stock vs. Make To Order

Make to Order (MTO) ist eine Produktionstechnik, bei der Hersteller erst dann mit der Herstellung eines Produkts beginnen, wenn der Kunde eine Bestellung dafür aufgibt. In diesem Fall werden Waren auf kundenspezifische Weise gemäß den Spezifikationen des Kunden hergestellt.

Im Gegensatz zu MTS verlangt MTO von Unternehmen nicht, ein Inventar der von ihnen verkauften Waren zu führen. Es gibt jedoch eine Verzögerung bei der Lieferung der fertigen Ware an den Kunden, da es einige Zeit dauert, alle Materialien zu sammeln, um eine kundenspezifische Ware herzustellen.

Die MTS-Technik weist einen Nachteil auf. Aufgrund sich ändernder Verbraucherpräferenzen und kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung dürften die Lagerbestände nicht verkauft werden. Dies führt zu einer Verschwendung von Ressourcen.

Darüber hinaus erlaubt MTS Unternehmen aufgrund der damit verbundenen Kosten nicht, eine Vielzahl von Waren zu behalten. Um solche Probleme zu beseitigen, haben Unternehmen in bestimmten Fachbereichen wie dem Baugewerbe auf das MTO-System umgestellt.

Verzögerte Differenzierung

Die Made-to-Stock- und Made-to-Order-Techniken haben auch ihre eigenen Nachteile. Um die effizienteste Produktionsmethode zu finden, die die besten Eigenschaften von MTS und MTO enthält, verwenden Unternehmen die DD-Strategie (Delayed Differentiation).

Im Rahmen der DD-Hybridstrategie wird in der ersten Phase eine gemeinsame Produktbasis für die Lagerhaltung hergestellt. Die zweite Phase erfolgt nach Realisierung des Bedarfs. Die Produktbasis wird geändert und mit bestimmten benutzerdefinierten Funktionen und Komponenten versehen. Das transformierte Endprodukt wird dann an den Kunden geliefert.

Vor- und Nachteile einer verzögerten Differenzierung

Die Strategie der verzögerten Differenzierung verringert das Risiko der Verschwendung von Inventar. Durch die Lagerhaltung von Halbzeugen wird das Risiko der Veralterung beseitigt. Alle technologischen Innovationen können in die zweite Phase des Herstellungsprozesses einbezogen werden.

Die DD-Methode reduziert auch die Zeit, die benötigt wird, um das Endprodukt an den Kunden zu liefern. Tatsächlich werden die Nachteile sowohl der MTO- als auch der MTS-Technik effektiv beseitigt. Zum Beispiel halten Pizzaboten einen Vorrat an gebackenen Pizzaböden. Je nachdem, was ein einzelner Kunde bevorzugt, passt er jede Pizza durch Hinzufügen von Belägen an.

Die Strategie kann jedoch nur in begrenzten Branchen angewendet werden. Zum Beispiel kann es nicht bei verpackten Lebensmitteln angewendet werden.

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